不銹鋼感應加熱固溶光亮退火爐廣泛用于不銹鋼焊管生產(chǎn)線，

在不銹鋼管制造過程中，在線處理管材直徑為Φ6—Φ273mm，適合不銹鋼材質(zhì)SUS304、316、316L等。在線運行速度0-10M/min可調(diào)，加熱溫度根據(jù)固溶處理的材質(zhì)設定，并配有先進的紅外線測溫自動檢測系統(tǒng)及同步固溶制冷系統(tǒng)，操作簡單、多功能、多保護、多顯示，一體式自帶水冷系統(tǒng)，不需另配外接水冷裝置。

鋼管加熱使用全固態(tài)IGBT感應加熱電源，具有占地面積小、重量輕、工作電壓低、安全系數(shù)高、高頻輻射小、噪聲低、故障率低和維修難度小等特點，其電效率高達85%以上。控制系統(tǒng)采用德國進口PLC進行控制，臺灣產(chǎn)大屏幕顯示器，通過顯示屏工作人員可直觀了解設備運行狀態(tài)及故障情況。整機設置多種保護措施，***大限度提高設備穩(wěn)定性和可靠性，完成與生產(chǎn)線的連鎖控制及保護功能。

光亮熱處理工藝避免了傳統(tǒng)的酸洗處理工藝帶來的對環(huán)境的污染，其目的是為了消除不銹鋼的組織缺陷、降低硬度、改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力以滿足加工的需要，使用感應加熱電源將不銹鋼管加熱升溫至其相變溫度以上(奧氏體不銹鋼一般不超過1100攝氏度)并保持一定時間后急冷。一般為保護氣氛退火，目的是避免氧化造成表面重新生成氧化鐵皮，所以俗稱光亮退火。

光亮連續(xù)熱處理爐主要由加熱部分和冷卻部分組成。為適應機組焊接不同管材的要求，設計了獨立的支撐架裝置，加熱和淬火系統(tǒng)安裝在上面，支撐架可以對光亮熱處理裝置中心線高度進行調(diào)整。與加熱線圈密封襯套相連的淬火腔是完全封閉的，水在外表面冷卻，而在管子內(nèi)部，具有高熱傳導性能的傳導介質(zhì)把不銹鋼管的熱量快速傳遞到外水冷卻腔體表面。整個淬火工藝在保護氣氛的控制之下進行，以保證光亮處理在出口溫度前能持續(xù)進行。同時本設備采用智能點火系統(tǒng)可隨時監(jiān)測火焰狀態(tài)。由于爐體采用前后密封，氣路設計合理，所以光亮反應迅速，減少了黑管數(shù)量，同時為用戶大大節(jié)省保護氣體的用量。為提高加熱效率而設計的加熱感應器，包括一個含有可控的保護氣氣氛密封襯套，用來防止來自于外部環(huán)境的污染。直接水淬裝置對保持產(chǎn)品尺寸的一致性起著至關重要的作用。并保證淬火的長度保持到***小。